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质量保证 新闻来源：双源公司 点击数：779 更新时间：2009-2-3 14:32:41 收藏此页
双源公司已经通过ISO9000:2000质量管理体系认证，并且根据ISO9000的要求整合全部管理工作，我们的质量方针是“质量为魂、技术求精、永恒服务、无限创新”。从供应方的评审和进货检验、产品制造直至交付到顾客的全过程均受到有效控制，以保证顾客得到的是高品质的产品。
在一般情况下，绝大多数产品提供十二个月的质量保证。
1 质量管理体系
1.1 我公司已通过了ISO9001:2000质量管理体系的认证审核，并于2006年3月再次通过复评。
1.2 我公司建立了质量体系文件《质量手册》、《质量体系程序》，如顾客要求可作为投标文件的附件提供给顾客查阅。
2 质量方针和质量目标
公司的质量方针是：
“质量为魂、技术求精、永恒服务、无限创新”。
质量目标是“产品一次交验合格率96.2%；顾客满意率达到96%以上”。
质量方针和质量目标作为企业文化的一部分通过发布会、宣传、培训等方式在公司全体员工中得到贯彻、理解和执行。
3 合同评审
在质量管理体系中已建立和实施了文件SY/CX7.2—1《与顾客有关的过程控制程序》，该程序规定了相关部门的工作职责、评审内容和评审方式，通过合同评审以保证合同内容的合法性、可行性及满足顾客的要求。
4 设计控制
4.1 概述
为满足合同要求，我公司建立了设计工作程序，为设计工作配备了具有资格的人员和相应的资源，对每一产品的设计要求都经过严格审查，使之明确、完整和正确可行。
4.2 设计输出
每项设计都将形成明确的技术文件，如图纸、工艺文件、检验文件、材料清单及规范、产品说明书等。用于指导采购、生产、检验和试验、安装及服务工作，并履行严格的编、审、批程序，以保证满足设计输入要求或验收标准要求。
4.3 设计评审
在设计的适当阶段，将组织专业人员对设计进行评审，需要时还将聘请外部专家及顾客参于评审及产品鉴定，以便设计输出符合设计需求，并做到：
a）保存和记录评审情况；
b）进行工艺验证及型式实验；
c）若有可能设计应与同类产品进行比较。
4.4 设计更改
当设计不能满足要求时将进行设计更改，设计更改仍履行编、审、批程序，并考虑：
a）更改是否会影响以前确认的验证结果；
b）当更改材料时，是否对产品整体性能造成影响；
c）某项特性的更改是否影响其他特性；
d）更改前后的控制要求是否一致。
必要时仍需进行工艺验证。
5 文件和资料的控制
5.1 概述
为了对技术文件和资料以及管理文件和资料进行控制，我公司建立和实施了文件SY/CX4.2-1《文件控制程序》，用于规范文件的管理工作。
5.2 文件的审核和发布
公司内所有与质量有关的文件履行编、审、批程序后由技术部或办公室发布使用，有效文件均做到：
a）经授权人审核、批准；
b）是现行一致的有效版本；
c）盖有红色“受控”或兰色“有效”印章；
d）已办理规定的发放手续。
5.3 文件的更改和修正
对正在使用的文件的更改由原审核部门进行审核，被指定组织能取得对审查工作有关的背景资料，在文件或相应的附件上有更改的原因说明，同时注明更改的性质，并及时收回已作废的文件，以防止误用不正确的、失效或已作废的文件和资料。
6 采购
6.1 概述
为确保所采购的产品符合规定要求，我公司建立和实施了文件SY/CX-7.4-1《采购过程控制程序》主要内容包括：
a）选择、评价和监控分承包方，建立合格分承包方名录；
b）产品采购必须选取合格分承包方；
c）对采购的产品必须进行验证。
6.2 采购产品的验证
公司质管部负责对所采购产品进行验证并保留验证记录，顾客或其代表有权审查采购产品的来源及验收所采购产品是否符合技术规范的要求，顾客的鉴定不解除我方提供合格产品的责任，也不排除顾客后来的拒收。
当顾客或其代表在我公司进行验证时，这种验证不作为我公司对质量进行了有效控制的证据，顾客参予这项工作视为我公司内部验证工作之外的一项附加审核工作。
7 生产过程控制
7.1 我公司建立和实施了文件SY/CX7.5-1《生产和服务控制程序》，以确保直接影响产品质量的制造过程处于受控状态。
7.2 操作严格按经过验证的工艺进行操作，公司配备了适宜的生产设备和作业环境，以满足产品生产的要求。
7.3 生产过程中强调了操作者的自检及下道工序对上道工序的监督检验。
7.4 对生产环节中的关键过程和特殊过程进行专门的监控。
8 检验和试验
8.1 公司对产品形成的全过程进行质量控制，在原材料，元器件进厂时进行进货检验；投产前对元件进行筛选；生产中进行专门的过程检验及必要的试验；产品完工还有最终检验把关。在质量控制上，末经检验或末经验证合格的产品不入库或不准投入使用，对不合格品明确标识并隔离存放，防止混用，以确保产品质量符合标准及合同要求的水平。
8.2 检验和试验记录
所有规定的检验内容均留有质量记录，以证明其检验过程，必要时还将向顾客提供产品质量证明书。
8.3 检验、测量和试验设备
我公司建立和实施了文件SY/CX-7.6-1《检测和测量装置控制程序》，对检验、测量和试验设备进行有效的控制、校准和维护，以满足所需的准确度和精密度要求，确保其检验、测量和试验结果正确、有效。
8.4 检验和试验状态
产品的检验和试验状态都用标鉴、记录、定置存放等方式进行标识加以区别，这些标识包含了产品形成的全过程。
9 不合格品的控制
9.1 我公司建立和实施了文件SY/CX8.3-1《不合格品的控制程序》对产品形成过程中的不合格品进行控制和管理，防止不合格品的非预期使用、转序、交付和安装。
9.2 不合格品的标识、记录和隔离
被判定为不合格的产品，除了由检验人员填写检验记录外，还要按规定进行标识，并隔离存放。
9.3 不合格品的评审和处置
在程序文件中规定了评审的责任分工和处置的权限，这种评审和处置根据相关规定进行，当合同要求时，需让步接收的产品将提交顾客确认。
9.4 信息反馈和处理
公司建立和实施了文件SY/CX8.5-1《纠正和预防措施管理程序》，以消除实际或潜在的不合格原因，避免不合格的发生和再发生。通过对顾客反馈的意见及对不合格品的分析，找出原因，制定纠正和预防措施，以指导提高产品质量，并且跟踪、验证改进情况。
10 包装、贮存和交付管理
10.1 我公司建立和实施了文件SY/CX7.5-5《产品防护控制程序》，规范了从包装到交付的过程管理。
10.2 公司按国家标准制定了产品包装规范，并严格遵照执行，公司为搬运、贮存产品提供了必要的资源，以保证产品从包装到交付给顾客均能按程序要求进行，并根据实际需要保护好产品标识及采取适当的隔离、防护措施，当合同要求时，这些措施一直延续到交付的目的地。
10.3 当超过一定期限交付产品时，将重新进行检验。
11 服务工作
我公司建立和实施了文件SY/CX8.4-1《数据分析与持续改进控制程序》，规范了服务工作，以使服务工作满足顾客的需要及规定的要求。我们可在售前对顾客提供咨询服务，提供必要的技术支持，在售后提供全方位的售后服务工作。这将在“客户服务”部分细述。总页数： 1 第 1 页 
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